齿轮所使用的材质一般分为碳素结构钢（Q255，Q275强度高塑性韧性好），合金渗碳钢低淬20MnZ、20MnV、20Cr、20RcV用于制作较小齿轮，中淬20CrMn、20CrMnTi、20CrMnMo用于制作汽车，摩托车等变速齿轮，高淬18Cr2Ni4WA用于制作飞机坦克等大齿轮。
一般齿轮经过前期工艺成型后，需要进行热处理或氮化处理提高表面硬度。经过处理后齿轮上面的圆孔都会发生不同程度的变形，变形量从0.1mm-0.5mm不等。这时需要用到内圆磨床来进行磨孔加工，以达到尺寸精度和孔内壁光洁度的要求。
多数厂家会使用刚玉类的砂轮（磨头）去磨削齿轮内孔，但由于齿轮经过渗碳处理后表面硬度较高，刚玉类砂轮在磨削过程中形状保持性不佳，需要频繁的修正外圆来保证正常工作。我们推荐用户使用陶瓷CBN立方氮化硼内圆磨砂轮来磨削齿轮内孔，CBN原料经过混料，模具压制，高温烧制成型后强度高，密度大，磨削锋利，形状保持性非常好，不需要经常修正形状。适合配套各种型号的数控磨床，内圆磨床或加工中心。CBN磨头在高线速度的工艺中使用效果非常好，相反在低速（如线速度在30m/s以下的）工艺中性能会发挥不佳。
立方氮化硼砂轮通常和主轴之间用胶水粘接到一起，胶水干透后再用工具磨床或外圆磨床把砂轮磨圆才可以正常工作。经常使用刚玉砂轮进行磨孔的用户刚开始换成超硬CBN砂轮后会感觉不习惯。主要是因为砂轮使用工艺不同的原因。在高转速的工艺条件下CBN砂轮进刀量为0.005mm-0.01mm，这主要是怕进刀量过大CBN砂轮和工件之间发生碰撞导致砂轮过快消耗，走刀速度可根据工艺环境调节。修正砂轮外圆可使用天然金钢笔（砂轮刀）或磨床自带金刚石滚轮。